Die letzte Prozessstufe und die mit dem höchsten Wert pro Kilo. Eine einzige Maschine mit Wasserkühlung und verstellbarem Sieb, die Granulat in Feinpulver verwandelt.
1 · Hier beginnen
Diese Stufe entscheidet sich über die Feinheit, nicht über die Kapazität. Es gibt nur eine Maschine; was sich ändert, ist die produzierte Maschenweite — und die bestimmt, an welche Branche Sie verkaufen können. Bevor Sie das Datenblatt ansehen, beantworten Sie dies.
Nahe am Granulat. Geht in Asphaltmischungen, Sportbeläge und Verfüllungen. Der Bereich mit dem größten Volumen und der einfachsten Herstellung.
Liegt Ihr Abnehmer hier, brauchen Sie vielleicht gar nicht zu mikronisieren: prüfen Sie, ob ihm Granulat direkt aus Stufe 2 reicht.
Der häufigste Arbeitsbereich. Geht in Abdichtungen, Farben, Klebstoffe und Formteile. Hier beginnt sich die Mikronisierung zu rechnen.
Es ist auch die Maschenweite für Abdichtungen mit Polyurethanharz.
Der höchste Wert pro Kilo der gesamten Kette. Geht in Gummicompounds, Sohlen, Dichtstoffe und Anwendungen, in denen Pulver Neukautschuk ersetzt.
Geringerer Stundendurchsatz: je feiner, desto mehr Durchgänge und desto mehr Verbrauch je erzeugtem Kilo.
Die Maschine arbeitet im geschlossenen Kreislauf: sie beschickt, pulverisiert, siebt und führt zurück, was das Maß nicht erreicht hat. Je feiner die geforderte Maschenweite, desto mehr Runden dreht dasselbe Kilo — die Stundenleistung sinkt also mit steigender Feinheit.
Deshalb kauft man nicht "einen Mikronisierer mit so vielen Kilo". Man kauft die Maschenweite, die der Abnehmer verlangt — die Kilos ergeben sich daraus.
Eine einzige Maschine schließt die Stufe ab. Sie nimmt Granulat aus der vorherigen Linie auf und reduziert es zu Pulver, wobei die Ausgangsgröße über ein verstellbares Vibrationssieb geregelt wird.
Reduziert Granulat durch Reibung zu Pulver, mit Wasserkühlung und Sieb mit einstellbarem Durchmesser. Diese Maschine bestimmt, in welchen Markt Sie eintreten können, denn der Maschenbereich bestimmt den Abnehmer.
| Kapazität | 80 – 100 kg/hr |
| Motor | 30 kW |
| Spannung | 440 / 220 V |
| Enfriamiento | Wassergekühlt |
Wasserkühlung. Pulverisieren erzeugt Reibungswärme, und Wärme ist der Feind des Gummis: sie zersetzt ihn. Die Kühlung dieser Maschine arbeitet mit Wasser, nicht mit Luft.
Verstellbares Sieb von 20 bis 80. Die Ausgangsgröße ist nicht werkseitig festgelegt. Das Sieb wird auf das vom Kunden gewünschte Pulver eingestellt — deshalb deckt eine Maschine einen breiten Maschenbereich ab statt einer einzigen Größe.
Die Maschine leistet 80 bis 100 kg/h. Gegenüber 600 bis 1.500 kg/h der Granulierlinie ist das deutlich langsamer — weil das Produkt auch weit mehr pro Kilo wert ist. Die richtige Frage ist nicht, wie viel sie produziert, sondern in welcher Maschenweite und an wen Sie verkaufen.
2 · Entscheidung 2
Die Maschine enthält ein Sieb, dessen Maschenweite Sie bestimmen. Das ist kein Konfigurationsdetail: diese Maschenweite bestimmt, in welchen Markt Sie vom ersten Tag an eintreten, denn jede Branche verlangt einen anderen Bereich und akzeptiert den benachbarten nicht. Weitere Siebe werden separat verkauft und sind günstig.
| Wenn Sie diese Maschenweite wählen… | Sie können verkaufen an | Was zu erwarten ist |
|---|---|---|
| Mesh 10 – 30 Grobpulver | Asphaltwerke, Sportbeläge, Verfüllungen und Fallschutzschichten. | Der höchste Stundendurchsatz im gesamten Bereich. Die Mengen-Maschenweite. |
| Mesh 40 – 80 Mittelpulver | Abdichtungen, Farben, Klebstoffe und Formteile. Die Maschenweite für Polyurethanharz-Abdichtungen. | Der häufigste Arbeitsbereich und das beste Verhältnis von Preis und Durchsatz. |
| Mesh 100 – 120 Feinpulver | Gummicompounds, Sohlen, Dichtstoffe und Anwendungen, in denen Pulver Neukautschuk ersetzt. | Der höchste Wert pro Kilo. Auch der geringste Durchsatz: mehr Durchgänge für dasselbe Kilo. |
Haben Sie bereits einen Abnehmer, fragen Sie nach dessen Spezifikation — das ist Ihre Maschenweite, ohne Diskussion. Haben Sie noch keinen, starten Sie mit mittlerer Maschenweite — dem Bereich 40 bis 80 — weil dort die größte Nachfrage herrscht und Preis und Durchsatz am besten ausgewogen sind.
Am feinen Ende ohne gesicherten Abnehmer zu starten ist der teuerste Fehler: Sie produzieren wenig pro Stunde und der rechtfertigende Auftrag existiert noch nicht.
Siebe werden separat verkauft und sind ein günstiges Verbrauchsteil, keine Anlage. Sie werden vor Ort gewechselt, ohne Umbau der Maschine und ohne längeren Stillstand als den Wechsel selbst.
Das heißt, die beim Kauf gewählte Maschenweite legt Sie nicht fest: sie bestimmt nur den Startpunkt. Taucht ein Abnehmer mit anderer Spezifikation auf, bestellen Sie das Sieb bei uns und arbeiten mit derselben Maschine weiter.
Haben Sie bereits einen Abnehmer, oder produzieren Sie zuerst und suchen später? Wenn ja, fragen Sie nach dessen Maschenspezifikation — das ist Ihr Startsieb, ohne Diskussion. Wenn nein, starten Sie mit mittlerer Maschenweite — der gefragtesten — und kaufen die nächste, wenn Sie wissen, an wen Sie verkaufen.
Es ist die einzige Entscheidung dieser Stufe, die sich später nicht mit Geld korrigieren lässt: die Maschenweite können Sie wechseln, die Monate, in denen Sie Unverkäufliches produziert haben, nicht.
3 · Datenblatt
Eine Maschine, keine Kapazitätsvarianten. Eingestellt wird das Sieb, nicht die Maschine.
TS-P80 · Mikronisierer
80 – 100 kg/hrPulver von 10 bis 120 Mesh
| Kapazität | 80 – 100 kg/hr |
| Pulver-Maschenweite | 10 – 120 Mesh |
| Vibrationssieb-Durchmesser | 20 – 80, verstellbar |
| Motor | 30 kW |
| Spannung | 440 / 220 V |
| Kühlverfahren | Wasser |
| Eingangsmaterial | Gummigranulat |
Die Werte stammen aus dem Maschinendatenblatt. Abmessungen und Installationsanforderungen werden im Projektangebot festgelegt.
Wie die Maschenweite zu lesen ist
10 – 120Öffnungen pro laufendem Zoll im Sieb
| Niedrige Maschenzahl (10 – 30) | Grobpulver, nahe am Granulat |
| Mittlere Maschenzahl (40 – 80) | Häufigster Einsatzbereich |
| Hohe Maschenzahl (100 – 120) | Feinpulver, höherer Wert |
Je höher die Zahl, desto feiner das Korn und desto wertvoller das Produkt. Die Maschine deckt durch Siebverstellung den gesamten Bereich ab — ein Anlagegut bedient mehrere Märkte.
4 · Der Rohstoff
Gummipulver im Bereich 10 bis 120 Mesh. Dieser Bereich macht die Maschine verkäuflich: jede Branche kauft ihre Maschenweite, und hier decken Sie von grob bis fein alles mit demselben Anlagegut ab.
Das Pulver kommt als Schwarzpulver in den Markt, das ins Fertigprodukt geht, und als farbig pigmentiertes Pulver. Gleiche Maschine, gleicher Einsatzstoff; es ändern sich Färbeprozess und Zielmarkt.
Deshalb wird Mikronisierung anders bewertet als die vorherigen Stufen: nicht nach produzierten Tonnen, sondern danach, welche Handelsform Sie bei welchem Kunden platzieren können.
5 · Der Markt
Hier ändert sich der Abnehmer gegenüber Granulat vollständig. Mikronisiertes Pulver wird nicht als Dekorfüllstoff verkauft, sondern als Rohstoff an die Gummi- und Kunststoffindustrie, die es in eigene Rezepturen einarbeitet.
Schuhsohlen, Dichtungen, Verschlüsse, Fugen, technische Profile und Schwingungsdämpfer. Das Pulver geht als Füllstoff in die Rezeptur und ersetzt Neukautschuk.
Schläuche, Förderbänder, Antriebsriemen, Kabelmäntel, Industriematten und Walzenbeschichtungen.
Wasserdichte Membranen und Asphaltbeschichtungen mit Recyclinggummi. In Mexiko bereits eine etablierte Handelskategorie im Farben- und Beschichtungsmarkt.
Die Reifenindustrie setzt mikronisiertes Pulver als Füllstoff in Reifencompounds ein. Der anspruchsvollste Abnehmer in puncto Konstanz und derjenige mit dem größten Volumen.
Mit Oberflächenbehandlung wird das Pulver in thermoplastische Matrizen mit Anteilen von etwa 15 bis 30 Gewichtsprozent für Spritzgussteile eingearbeitet.
Rezepturen für Fahrbahnbeläge und Bitumenschindeln. Die volumenstärkste Anwendung für Grobpulver und die toleranteste gegenüber Maschenschwankungen.
Der Punkt, der den Verkauf entscheidet: einen Industrieabnehmer beeindruckt nicht, wie viele Tonnen Sie produzieren. Entscheidend ist, dass die heute gelieferte Maschenweite auch nächsten Monat stimmt, denn Ihr Pulver geht in seine Rezeptur. Wer die Spezifikation hält, behält den Vertrag — und deshalb zählt die Wasserkühlung: Wärme zersetzt Gummi und verschiebt die Produkteigenschaften.
6 · Wie geliefert wird
Was das aktuelle Angebot für diese Maschine festlegt, ohne Annahmen.
Achtzehn Monate auf alle Fertigungsfehler bei normalem Gebrauch der Maschine. Nicht abgedeckt sind Probleme durch unsachgemäße Wartung oder Nutzung.
Sechs Monate auf Motoren, elektrische Teile und Zubehör sowie auf Elektromaterial allgemein, sofern die Maschine ordnungsgemäß gegen Spannungsschwankungen geschützt ist.
Während der Garantiezeit sind die Teile der Ersatzteilliste kostenfrei gedeckt. Die Versandkosten trägt der Käufer.
Enthalten: Versand, Montage, Inbetriebnahme und Schulung des Betriebsteams.
Vom Kunden zu stellen: Trafostation, Transformator und Netzanschlussvertrag. Wir schließen ab dort an, hinzu kommen Bauarbeiten und Transport zu Ihrer Anlage.
Ausgangswert für die Auslegung ist die Maschinenleistung: 30 kW bei 440/220 V. Vor der Fertigung entsenden wir Techniker zur kostenlosen Aufnahme Ihres Standorts, um den Vorbereitungsbedarf zu bestimmen.
Lieferzeit: 60 bis 80 Werktage ab Anzahlung.
Das kommerzielle Angebot wird separat erstellt und auf Ihr Projekt zugeschnitten.
Nennen Sie uns die benötigte Maschenweite, das angefragte Volumen und ob Sie bereits granulieren. Damit legen wir die Maschine und bei Bedarf die vorgelagerte Stufe aus.
Wo sie gebaut wird
Grupo Industrial TV fertigt diese Maschinen in Ciudad Sahagún, Hidalgo, anderthalb Stunden von Mexiko-Stadt. Sie können das Werk besuchen und den Prozess sehen, bevor Sie entscheiden.
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ELTrack erfasst, woher der Reifen kommt, welchen Weg er nimmt und wie er endet. Es ist das System, mit dem die Einhaltung dokumentiert wird.
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