Dos moldes para la misma pieza pueden costar tres veces distinto, y ambos precios ser correctos. La diferencia está en decisiones que casi nunca aparecen en la solicitud de cotización.
Estos son los seis factores que realmente mueven el número.
1. Número de cavidades
Un molde de una cavidad produce una pieza por ciclo. Uno de ocho produce ocho.
El molde de ocho no cuesta ocho veces más —comparte estructura y sistema— pero sí cuesta significativamente más. La pregunta correcta no es "cuántas cavidades quiero" sino:
¿Cuántas piezas necesito por año, y en cuánto tiempo de máquina disponible?
Con volumen bajo, multicavidad es dinero inmovilizado. Con volumen alto, monocavidad significa pagar horas de máquina eternamente. El punto de equilibrio se calcula, no se adivina.
2. El acero y el tratamiento
| Acero | Uso | Vida típica |
|---|---|---|
| P20 pretemplado | Series medias, plásticos no abrasivos | 100k – 500k ciclos |
| H13 templado | Series altas, mayor exigencia térmica | 500k – 1M+ |
| Inoxidable 420 | Plásticos corrosivos (PVC), ambiente húmedo | Alta |
| Aluminio | Prototipo, serie muy corta | 1k – 10k |
Un molde de aluminio para validar diseño puede costar una fracción y es la decisión correcta cuando aún no congelas la pieza. Usarlo para producción es un error caro.
El plástico también manda: materiales con carga de fibra de vidrio son abrasivos y desgastan cavidades rápido. Si vas a inyectar nylon con 30% de fibra, el acero tiene que aguantarlo.
3. Acabado superficial de cavidad
El acabado de la cavidad se transfiere a la pieza. Y pulir cuesta horas de mano de obra especializada.
- Acabado técnico (maquinado, sin pulir) — pieza funcional, no visible.
- Pulido espejo (SPI A) — pieza transparente o de alta apariencia. Caro.
- Texturizado — requiere proceso adicional de grabado químico.
Pedir espejo en una pieza que va oculta dentro de un ensamble es de los sobrecostos más comunes y más fáciles de evitar.
4. Sistema de colada
- Colada fría — más económico en el molde, genera desperdicio en cada ciclo que hay que recuperar o desechar.
- Cámara caliente — encarece el molde de forma notable, pero elimina el desperdicio y reduce el tiempo de ciclo.
En series altas la cámara caliente se paga sola en material. En series cortas no tiene sentido. Es puramente un cálculo de volumen.
5. Correderas y desmoldeo
Aquí está el factor más subestimado.
Si la pieza tiene negativos —cuñas, roscas, agujeros laterales, socavados— no puede salir con apertura simple. Necesita correderas, unidades de inclinación o desenroscadores. Cada una de esas es un mecanismo que se diseña, se maquina, se ajusta y se mantiene.
Una modificación menor en el diseño de la pieza puede eliminar una corredera completa. Por eso vale la pena involucrar al fabricante del molde antes de congelar el diseño: en esa conversación se ahorra más que negociando el precio después.
El mejor descuento en un molde no se pide, se diseña. Una cuña que se puede reorientar 5° elimina un mecanismo entero.
6. Vida útil esperada y mantenimiento
Un molde para 50,000 piezas y otro para 2 millones no son el mismo objeto aunque produzcan la misma pieza. Cambia el acero, el tratamiento, la refrigeración, los postizos reemplazables.
Define el volumen total del programa desde el inicio. Un molde sobredimensionado para tu volumen real es dinero parado; uno subdimensionado te va a fallar a medio programa.
Qué mandar para cotizar
- Modelo 3D de la pieza (STEP o similar), no solo un plano 2D.
- Material de inyección exacto, incluyendo carga si la tiene.
- Volumen anual y volumen total del programa.
- Requisitos de apariencia — qué caras se ven y cuáles no.
- Tolerancias críticas de la pieza, si las hay.
- Máquina inyectora donde va a montarse: tonelaje y dimensiones de placas.
Ese último punto se olvida siempre y es el que puede volver inservible un molde bien hecho.
Cómo lo hacemos en GITV
Diseñamos y fabricamos moldes de inyección, herramentales y troqueles en acero templado, con ingeniería CAD/CAM en Solidworks y Mastercam. Maquinado CNC de precisión con tolerancias de ±0.05 mm.
Cuando el proyecto lo permite, revisamos el diseño de la pieza antes de cotizar el molde. Es donde más valor aportamos: una observación de manufacturabilidad puede eliminar un mecanismo y bajar el costo de forma sustancial.
Trabajamos también la producción de series completas, no solo el herramental — del molde a la pieza terminada, con un solo proveedor y CFDI.
Todo bajo ISO 9001:2015.